冷庫作為冷鏈物流、食品保鮮及工業物料存儲的核心設施，蒸發溫度與制冷效果直接決定存儲品質與運營成本。當出現蒸發溫度偏低且制冷效率下降時，需從系統組件、運行參數、維護管理等多維度精準定位問題，以下結合實操場景展開詳細分析： 

一、蒸發器系統故障：換熱效率核心受阻 

  蒸發器作為制冷系統熱交換關鍵部件，其性能衰減是導致問題的首要因素。

（一）霜層與冰層堆積

  低溫環境下，庫內濕氣易在蒸發器翅片表面凝結成霜，若未及時清除，霜層厚度超過3mm便會堵塞翅片間隙，導致空氣流通受阻，熱交換面積銳減。尤其在高濕工況（如生鮮入庫時濕度超標）或除霜系統失效時，霜層會進一步凍結成冰，形成隔熱層，使蒸發溫度被迫降低以維持換熱需求，同時制冷量顯著下降——表現為庫溫降溫速率變慢，甚至達不到設定值。

（二）臟污與結構缺陷

  日常運營中，蒸發器翅片易積累灰塵、油污及貨物碎屑，若長期未清理，會降低導熱系數，阻礙熱量傳遞；部分老舊冷庫存在蒸發器換熱面積設計不足問題，或翅片腐蝕、變形導致有效換熱區域減少，無法滿足庫內熱負荷需求，進而引發蒸發溫度偏低，且制冷循環效率下降。此外，蒸發器風機故障（如電機損壞、轉速異常）會導致氣流循環不均，局部區域低溫結冰，整體換熱效率惡化。

（三）供液與氣流異常

  節流裝置供液不足時，蒸發器內制冷劑流量短缺，無法充分覆蓋換熱面，導致蒸發壓力降低，溫度隨之下降，同時制冷量因介質不足而衰減；若供液過量，液態制冷劑易在蒸發器內積留，不僅影響換熱效率，還可能引發壓縮機液擊風險。貨物遮擋蒸發器風口、風道堵塞或風機布局不當，會導致空氣循環不暢，冷熱交換不充分，局部低溫區結冰與整體制冷效果差并存。 

二、制冷劑循環系統異常：介質傳輸與狀態失衡

  制冷劑作為能量傳遞載體，其循環狀態直接影響系統熱力學性能，常見問題集中在泄漏、污染及循環不暢三方面。

（一）制冷劑泄漏與充注不當

  系統管道焊縫、閥門接口、壓縮機軸封等部位密封失效，會導致制冷劑緩慢泄漏，若未及時補充，蒸發壓力將持續低于設定值，蒸發溫度隨之下降，同時制冷量因介質不足而無法滿足需求——典型表現為庫溫降至一定范圍后停滯不前，壓縮機長時間運行卻難以達標。若盲目過量充注，多余制冷劑會在蒸發器內積液，占據有效換熱空間，同樣導致蒸發溫度異常偏低，且制冷效率下降。

（二）制冷劑污染與雜質混入

  制冷系統安裝或維修時，若未徹底抽真空，空氣、水分等不凝性氣體會混入其中?？諝庠诶淠鲀入y以冷凝，占據換熱空間導致冷凝壓力升高，間接引發蒸發壓力降低；水分則易在節流裝置處結冰堵塞，造成供液中斷，蒸發器因缺液而溫度驟降，同時制冷循環陷入紊亂。此外，系統內殘留的油污、金屬碎屑等雜質，會磨損壓縮機部件并堵塞過濾器，進一步加劇制冷劑循環不暢，惡化蒸發溫度與制冷效果。

（三）節流裝置調節失效

  熱力膨脹閥、電子膨脹閥等節流裝置負責精準控制制冷劑流量與降壓節流。若閥門感溫包安裝松動、保溫破損，會導致溫度感知失真，供液量調節失衡——供液過少時，蒸發器內制冷劑蒸發不充分，溫度偏低且制冷量不足；供液過多則引發積液問題。此外，節流孔堵塞（因雜質堆積或結冰）會導致供液中斷或流量不穩定，蒸發器無法形成穩定蒸發過程，表現為蒸發溫度波動且制冷效果持續衰減。

三、壓縮機運行異常：動力核心性能衰減

  壓縮機作為制冷系統“心臟”，其排氣效率與運行狀態直接影響蒸發系統壓力平衡，常見故障包括以下幾類。 

（一）吸氣與排氣系統故障

  吸氣閥片磨損、變形或密封不嚴，會導致壓縮機吸氣量不足，蒸發壓力無法維持正常水平，進而拉低蒸發溫度；排氣閥片泄漏則會造成排氣壓力升高，壓縮機功耗增加但有效制冷量下降，形成“蒸發溫度低卻制冷差”的矛盾現象。此外，壓縮機吸氣過濾網堵塞會阻礙制冷劑吸入，同樣導致吸氣壓力過低，蒸發溫度異常。

（二）壓縮比失衡與部件磨損

  長期高負荷運行會導致壓縮機活塞環、氣缸壁磨損，密封性能下降，壓縮效率降低，無法形成足夠排氣壓力，使得蒸發系統壓力失衡，溫度偏低；若系統工況變化（如庫內熱負荷驟增），壓縮機未及時調整運行狀態，會造成壓縮比過大，排氣溫度升高，間接影響蒸發溫度穩定性，同時制冷循環效率顯著下降。

（三）潤滑與冷卻系統故障 

  潤滑油不足或變質會加劇壓縮機部件摩擦，導致運行阻力增加，排氣效率下降；冷卻系統故障會使壓縮機排氣溫度升高，觸發過熱保護，頻繁啟停導致蒸發溫度波動且制冷效果不佳，形成惡性循環。

四、運行環境與管理維護疏漏：系統適配性與長效性不足

（一）庫內環境與熱負荷異常

  庫門頻繁開啟、密封性能下降（如門封條老化），會導致外界熱濕空氣大量滲入，增加蒸發器熱負荷，若系統未及時適配，會迫使蒸發溫度降低以應對負荷，同時制冷效率因額外能耗而下降；貨物存儲不當（如堆碼過高遮擋風口、熱貨直接入庫）會導致庫內溫度分布不均，局部熱負荷集中，蒸發器換熱壓力驟增，引發溫度異常與制冷衰減。

（二）維護管理不到位

  日常未按周期清理蒸發器翅片、冷凝器灰塵及管道污垢，會持續降低換熱效率，迫使系統通過降低蒸發溫度維持運行；除霜系統未定期校準（如除霜周期過長、電熱絲損壞），導致霜層堆積結冰，阻礙蒸發器換熱；壓力表、溫度傳感器等監測設備失準，會造成運行參數誤判，無法及時調整系統狀態，長期積累引發蒸發溫度與制冷效果雙重問題。

（三）系統設計與安裝缺陷

  部分老舊冷庫或非標工程存在設計短板，如蒸發器換熱面積與庫體規模不匹配、風機風量不足、管道走向不合理導致阻力過大，這些先天缺陷會導致蒸發溫度長期偏低，制冷效果始終無法達標；安裝過程中管道焊接雜質殘留、真空度未達標等問題，會為后期運行故障埋下隱患，逐步引發系統性能衰減。

  綜上，冷庫蒸發溫度低且制冷效果不佳是多因素疊加導致的系統性問題，需結合外觀觀察、參數監測（如蒸發壓力、庫溫降溫速率）及運行記錄綜合判斷。在實際排查中，應優先檢查蒸發器、制冷劑循環及壓縮機等核心組件，再結合環境管理與維護情況精準施策，才能從根源上解決問題，保障冷庫穩定高效運行。